☉ 概述
KXSGN-12-SI53固体绝缘全封闭中压开关设备；全范围方案有断路器线路保护、变压器保护、负荷控制、熔断器组合电器、PT电源、母联提升、所用变、等多种方案，为电网的升级改造及配电用户提供完美的系列解决方案，配置智能终端基站组合满足智能电网的需求。该产品可作为电力系统环网配电设备，也可作为工矿企业城市建设的配电设备，具有多功能通用性的特点。
固体绝缘全封闭开关设备；是采用固体绝缘材料为主绝缘介质，将真空灭弧室及导电连接、隔离开关、接地开关、主母线、分支母线等主导电回路单一或组合后用固体绝缘介质包覆封装为一个或几个具有一定功能、可再次组合或扩展的具备全绝缘、全密封性能的模块，人可以触及的模块表面涂覆有导电或半导电屏蔽层并直接可靠接地的环网柜。
均为可触摸式一人可以触及的主回路模块表面装有接地网并涂覆有导电屏蔽层并直接可靠接地，在进行无效维护时不再产生风险，使用户在操作维护时绝对的安全。

断路器、隔离开关、母线的对接一均采用了在线监测技术。

☼ 扩展改造一一可实施现场出现各种变化组合扩展，375宽度设计针对原有的SF6产品的直接替换。

☉ 使用条件
☼ 最高环境温度：+40℃；

☼ 最低环境温度：-45℃；

☼ 最大海拔高度：4000m；

☼ 最大日平均温度：+35℃；

☼ 最大日平均湿度：95%；

☼ 最大月平均湿度：90%；

☼ 最大地震烈度：8级；

☼ 开关设备应安装在无火灾、无爆炸危险、无剧烈震动的场所。

☉ 使用标准

☼ 国际标准：
IEC62271-I-2007《高压开关设备和控制设备.第一部分：通用规范》
IEC62271-200-2003《1~52kV交流金属封闭开关设备和控制设备》
☼ 国家标准：
GB3906-2006《3.6~40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备》
GB/T1022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件》
GB1984-2003《高压交流断路器》
GB1985-2004《高压交流隔离开关和接地开关》
GB3804-2004《3.6Kv~40.5kV 高压交流负荷开关》
DLVT404-2007《3.6~40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备》
DLVT5932006《高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件》
☼ 国家电网公司标准：
Q/GDW730-2012《12kV固体绝缘环网柜技术条件》

☉ 使用标准
☼ KXSGN-12-SIS3固体绝缘全封闭开关设备；采用模块化、全密封、全绝缘、全金属封闭结构。
☼ 采用环氧树脂包覆封装真空灭弧室断路器、负荷开关模块，具有电动、手动三工位隔离开关模块化集成主回路。
☼ 真空灭弧室断路器模块，具有开断关合短路电流能力。
☼ 三工位隔离开关合闸、接地位置具有可视断口，具有快合、快分关合短路电流能力的隔离开关、接地开关。
☼ 三工位隔离开关经密封的环氧树脂绝缘空气室箱体，可充干燥空气加压0.04MPa，并装有压力表在线监测内部压力，防止泄漏，防止外部潮湿气体渗入产生内部凝露，对隔离、接地开关起到进一步保护。

☉ 结构特点
☼ 环氧树脂固体包覆封装母线，母线连接采用内部表链触指连接。
☼ 所有连接均采用界面填充硅橡胶密封螺栓紧固连接方式，以保障其连接稳定，更可靠，整体实现无裸露带电体。主回路绝缘模块表面采用电极喷锌涂覆金属导电屏蔽层并直接可靠接地，控制了内部电场感应电势对绝缘体外部的扩散。
☼ 整体柜体分成四个独立的模块组合而成，即：全金属封闭的开关室模块；在主回路出线电缆锥体连体底板上装有金属封闭底座，使开关室完全隔离电缆室并保护连体出线锥体绝缘底板。电缆室模块；在电缆室模块后侧装有泄压活门，在电缆头产生燃弧时燃弧气压可打开泄压活门向柜后的泄压通道排泄燃弧气压。可容燃弧气压的泄压通道模块；在柜后装有可与各系列柜后泄压通道贯通孔的泄压通道，减轻燃弧的释放压力。智能保护控制终端模块装有集成一体化的智能操控、保护、监测等多功能的智能终端。模块化的设计组合使生产工艺简化、标准化，各种标准模块方案可任意组合扩展。

☉ 操作结构特点

☼ 三工位隔离开关机构特点：
揉动机构采用电动、手动两用结构，方便灵活。
机构采用夹板模块化结构，可靠、方便安装、定位稳定、准确。
机构带动隔离开关、接地开关具有快合、快分功能，合闸速度、分闸速度高，均有关合能力。

☼ 断路器机构特点：
机构采用夹板模块化结构，稳定、可靠。
合闸弹簧与分闸弹簧均布置在机构本体上，简单易调。
电机采用手动、电动一体化结构，减少了零部件。
机构寿命长，系列化程度高，只要增减电机，合闸锁扣撑子，就能实现断路器机构、负荷开关机构、包括手动和电动互换。本体不动，更换合闸弹簧即可实现不同开关电流的转换。

☉ 环氧树脂电器性能
☼ KXSGN-12-SI53固体绝缘全封闭开关设备，在绝缘体设计中采用新型环氧树脂绝缘件的配方工艺技术：环氧树脂+硅微粉+硅石微球颗粒+橡胶粒子+固化剂及色浆+金属网线接地等优化分散橡胶粒子等配比，提高了绝缘件的机械强度和绝缘强度。
☼ 工频耐压：42kV；

☼ 局放试验：小于5PC；

☼ 环氧树脂性能：
冲击强度kJ/m>10室温介电强度kV/mm ≥18常态
弯曲强度MPa >100室温体积电阻率Q≥1015常态
抗拉强度MPa>70室温表面电阻率Q≥1014常态
☼ 吸水率小于0.12%
☼ 高玻璃化温度：135-150℃；
☼ 严酷的冷热冲击试验：不小于10次循环

☉ 密封用硅橡胶性能
☼ 硅橡胶适用温度：-65℃-250℃；

☼ 结晶温度：-65℃；

☼ 玻璃化温度：250℃；

☼ 有机硅胶的主链为Si-O-Si键，赋予了这种材料耐高温、耐辐射和耐臭氧性能，由于抗环境老化程度高，极适宜于户外；

☼ 拉伸强度：≥7.0MPa；

☼ 伸长率：≥250%；

☼ 撕裂强度：26.0kN/m；

☼ 拉伸永远变形：≤8%；

☼ 交流电击穿强度20-30MV/m

☉ 通用功能模块
KXSGN-12-SI53固体绝缘三工位隔离开关模块：固体绝缘全封闭开关设备密封空气气室中的三工位隔离、接地开关模块；隔离开关采用的动触座、静触座分别装在各自的两个独立的绝缘体上，两个绝缘件对接处经过接地隔离层，动触座、静触座对接地隔离层的沿面爬距均在240mm以上，带电的静触座即使在绝缘体老化或凝露产生漏电电流，通过接地层直接接地，不存在假断囗问题。三工位隔离开关组装密封在可保持常压的固体绝缘箱体内部，并装有压力表监测密封压力状态，内部三工位隔离开关的三相隔离刀为侧装式，均满足空气绝缘距离，相间距离为150mm，三相隔离刀之间设有绝缘间隔。
电缆出线固封锥体与隔离动触刀座采用连体设计，三相导电件固封在一个具有加强连体的绝缘体上，增强了机械强度，防止开裂。

额定电流630A，1250A；

外形宽度最小370mm宽，前后侧装排列；

可分为上、下隔离两种方式；

可分二工位、三工位两种方式；

隔离开关具有快分、快合功能；

接地开关具有快速关合短路电流功能；

连接端口采用统一的界面密封连接，并填充硅橡胶密封。
VCM-12用于开断的真空灭弧室断路器模块：断路器的灭弧室及导电连接件装配在三相分体式的绝缘体极柱内，采用硅橡胶界面密封技术，灭弧室采用APG工艺固体绝缘灌封技术；减少制作过程的不合格率，降低成本。在进线侧装有带电显示监测装置监测母线带电状态，灭弧室软连接及绝缘拉杆室与机构箱体之间的爬电距离均大于240mm，并装有密封垫，防止潮气渗入产生内部凝露，引起爬电闪络对地放电。
额定电流630A、1250A：
外形宽度最小370mm宽，前后侧装排列；机械寿命可达3万次；连接端口采用界面密封连接，并填充硅橡胶密封；

可上下换位安装，做为上断路器和下断路器两种方式；可适用于安装在任何型号的开关设备中。
KXSGN-12-SI53固体绝缘开关设备绝缘体及铜件的设计：绝缘体根据导电件所设置的部位，对绝缘体及导电件进行流线型优化设计，导体与接地的金属件有一定高可靠的安全距离，并在绝缘体上所有的安装螺丝通过导体沿着绝缘体边沿内连接起来接地，加装金属网，绝缘体表面经采用电极喷锌处理后整体形成可靠接地的金属屏蔽层，确保电场感应电势不外泄扩散，对接处绝缘体内设计装有均压层、带电监测层，双层屏蔽，整体可以达到零局放，解决了局放难题。

☉ 模块化集成结构
真空断路器、负荷开关+三工位隔离集成主回路：模块化集成方案，整体主回路形成三个模块即：断路器极柱模块、隔离静触座绝缘箱体模块、隔离动刀出线模块，分别经界面密封对接，集成一次主回路方案，确保主导电回路与绝缘体外界环境及金属接地隔离，由断路器机构金属底架及隔离开关底板金属底架形成主回路的基本金属框架，即组合开关电器主回路方案模块；用于开断的VCM-12真空灭弧室断路器模块；密闭空气气室中的KXSGN三工位隔离、接地装置模块；密封的电缆连接、互感器模块；断路器、三工位隔离机构模块；隔离连体出线锥体绝缘底板金属封闭底座模块：

☼ KXSGN-12-SI53、KXSGN-12-SI54固体绝缘全封闭开关设备，采用多功能智能保护终端是我公司开发的新一代功能强大，集智能操作控制、一次回路模拟显示、微机继电保护、测量、温湿度控制、高压带电显示，电缆故障监测、远程监控等于一体的操作控制保护多功能智能终端设备，外观精致，美观、简化了开关柜面板，缩小了固体绝缘柜整体的体积，有效地提高外部安装效率，提升了开关设备品质。